1)成型零件

指構成型腔﹑直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿，凹模、成型環、鑲件等零件。在動模和定模閉合后．成型零件確定了塑件的內部和外部輪廓和尺寸。圖4．1—l所示模具．型腔是由凹棋3、凸模4和動模板12構成的。

(2)澆注系統

將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流迫稱為澆注系統，由主流道、分流道、撓口和冷料井組成。

(3)導向與定位機構

為確保動模和定模閉合時，能準確導向和定位對中．通常分別在動模和定模上設置導柱和導套。深腔注射模還須在主分型面上設有錐面定位。有時為保證脫模機構的準確運動和復位，也設置導向零件。

(4)脫模機構

是指在開模過程的后期，將塑件從模具中脫出的機構。

(5)側向分型抽芯機構

帶有側凹或側孔的塑件，在被脫出模具之前，必須先進行側向分型或拔出側向凸模或抽出側型芯。

(6)溫度調節系統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求．模具設有冷卻或加熱的溫度調節系統。模具冷卻，一般在模板內開設冷卻水道。加熱則在模具內或周邊安裝電加熱元件。有的注射模須配備模溫自動調節裝置。

(7)排氣系統

為了在注射充模過程中將型腔內原有空氣排出，常在分型面處開設排氣措。小型皮的排氣量不大，可直接利用分型面排氣。也可利用棋具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預先設置專用排氣槽。